СИБСТРИН

НАУКА.СИБСТРИН

Новосибирский государственный

архитектурно-строительный университет

(Сибстрин)

Способ электродуговой сварки

Номер свидетельства
743810
Автор
Егоров Е.И. Меркулов А.Г.
Патенто-обладательдатель
НИСИ
МКИ
В 23 К 9\\18
Приоритет
1978-03-06
Публикация
1980-06-30
Ключевые слова
сварка, электродуговая сварка, производительность, качество
Аннотация
Изобретение относится к электродуговой сварке сплавов с применением порошкообразного присадочного металла (ППМ) в виде металлических порошков, опилок, рубленой проволки и т.д., преимущественно к автоматической сварке сталей под флюсом.
Цель изобретения
Повышение производительности качества путем обеспечения равномерности нагрева металла соединения по его высоте, и увеличения количества тепла в корне шва.
Формула изобретения
Способ электродуговой сварки, при котором свариваемые листы укладывают на подкладку с канавкой, которую заполняют подкладочным флюсом, а в зазор между свариваемыми листами помещают порошкообразный присадочный металл, который располагают слоями, состоящими из частиц каждого последующего слоя увеличивают по мере удаления от корневой части зазора, отличающийся тем, что, в корневую часть зазора, в канавку подкладки и в верхний слой подключенного флюса, обращенный к свариваемым листам, помещают экзотермическую смесь, а в каждый слой порошкообразного присадочного металла, кроме расположенного у вершины зазора, вводят возрастающее по мере приближения к корневой части зазора количество вышеупомянутой экзотермической смеси, состоящей из окисла металла с малым сродством к кислороду, элемента восстановителя и шлакообразующей добавки. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что порошкообразный присадочный металл перед послойной засыпкой в зазор подогревают до температур, возрастающих в направлении слоев металла, которые укладывают в корневой части зазора, причем максимальную температуру подогрева принимают меньше температуры самовозгорания экзотермической смеси, а после засыпки присадочный металл уплотняют кратковременной аибрацией с дополнительной подпрессовкой его со стороны вершины зазора.
 
 Назад к списку